钛及钛合金焊接特点：

(A)钛的化学活性大,反应后所生成的化合物使焊接接头的塑性和韧性降低,易引起气孔,所以,焊接时对熔池焊缝及温度超过400℃的热影响都要保护好(与空气隔离),(400℃与H·O·N就产生化学反应)

钛的熔点高热容量大、导热性差,所以焊接接头容易过热和品粒粗大,尤其是钛合金,焊接接头塑性明显下降冷却快时,易生成不稳定的马氏。相,使焊接接头变,因此,接时要采用小电,快速对线能量做好控制

由于氢和应力的影响易产生裂纹,所以,对焊接接头的含氢量要控制,对复杂的和刚性大的结构需做消除应力处理

钛的弹性模量约比钢小一半、焊接变形大,矫正困难

钛及钛合金焊接工艺

(A)焊接方法,焊接方法很多,如氢弧焊、等离子焊、真空电子束焊、压焊及轩焊等,在实际生产中,应用最多最广泛的焊接方法是焊法和等离子焊法

A)极弧焊,气保护效果好,气孔少,焊接操作简单英活,能保证接质量,适于板的焊接

熔化弧,热功率大,可减少焊接层数,提高生产率,降低成本,产生气孔几率比板弧述少,但容产生飞使保护气体素及,使空气而污染焊缝,为提高保护果,好采用大直径喷嘴,熔化极,适用中厚板及合金的焊接

等离子,等离子焊就气作为等离子气体,能量中,穿透力程强,一次可以焊透2.5~15mm的板,可单面焊,双面成型,孤长变化对细程度影响小,设备比较复杂

(B)焊接材料,在极中,气度应≥9.%,电板为板,丝可选用与母材成分相同的丝有时为了提高和改善得的塑性,可用比每材合金化程度低的焊丝,如接TC时可用TC3焊丝,